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インテークマニホールドの鋳造方法

エンジンルーム内で混合気を配給する役割を担う「インテークマニホールド」。ここでは、インテークマニホールドの鋳造方法や鋳造する際のポイント、依頼先メーカーの選び方について紹介します。

インテークマニホールドの鋳造で
知っておきたい知識

インテークマニホールドはエンジンルーム内に設置されるパーツであり、吸気マニホールドおよびキャブレタから各シリンダーに混合気を配給する役割を担っています。また、燃料気化を助ける役目も果たすなど、重要な意味を持つパーツです。

吸入抵抗が少なく、各シリンダーに対して均等となる工夫をする必要があるインテークマニホールドの鋳造方法としては、「砂型鋳造」が用いられます。砂型鋳造とは、さまざまな鋳造方法のなかでも、昔から使用されている非常にメジャーで長い伝統を持つ鋳造法です。

砂型鋳造は上下2個からなるさまざまな型枠(鋳枠)を使用することで型込めを行い、鋳型を生成していくことが基本となります。初期投資が安く、複雑な製品形状にも対応できるなど、多くのメリットを備えていることが特徴と言えるでしょう。

砂型鋳造の工程

インテークマニホールド鋳造の際のポイント

インテークマニホールドを鋳造する際は、その使用素材についても意識する必要があります。インテークマニホールドの素材としては「鋳鉄」「アルミ合金」が用いられることが、これまでの基本でした。しかし、近年では吸気部品のモジュール化という事情を踏まえ、より軽量かつ安価である「樹脂製」も増加しています。

その他、インテークマニホールドの素材として注目を集めているのが「マグネシウム合金」です。マグネシウム合金は軽量という強みを備えており、現在注目を集めています。とはいえ、依然として実用化に向けた課題は大きく現在はなかなか採用までには至っていません。

インテークマニホールドの鋳造を検討しているのであれば、こうした使用する素材についてもしっかり吟味するようにしてください。

インテークマニホールド鋳造メーカーの選び方

インテークマニホールドの鋳造方法として、多くの場合「砂型鋳造」が採用されていると説明してきました。砂型鋳造は伝統的な製造方法であることから、優れた経験と技術を備えたメーカーがいくつも存在します。依頼先のメーカーを選定する際には、しっかりと実績を確認するようにしましょう。

「試作品」「大ロット」「超大型」「特殊素材」
用途から選ぶ軽金属の鋳造メーカー4

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100社調査から分かる"選ぶべき"軽金属の鋳造メーカー4選
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高品質試作品
鋳造してほしい!

JMC

高品質の鋳造を実現できる理由

  • 複雑形状を実現する3D積層砂型造形
  • 内部不良を見逃さないX線CT検査
  • 高品質を担保する室温管理システム
大ロットの数物を
鋳造してほしい!

光軽金属工業

大ロットの鋳造を実現できる理由

  • ダイカストマシンを11台保有
  • 各種検査設備の充実
  • 多種多様な鋳物製造に対応
超大型製品
鋳造してほしい!
     

田島軽金属

超大型の鋳造を実現できる理由

  • 2トン超の大物アルミ鋳物の製造
  • 内部欠陥現象を極小化できる砂型
  • 各種検査・品質管理設備の導入
特殊素材
鋳造してほしい!

古河電工
パワーステムズ

特殊素材の鋳造を実現できる理由

  • ベリリウム銅合金の鋳造に対応
  • 幅広い種類の素材・材質を管理
  • 開発から販売まで一貫対応
   

選定基準:2021年10月時点にGoogleで「軽金属 鋳造」と検索したところ公式サイトが表示された100社を対象に調査し、そのうち、下記の各条件が確認できた1社を選定

   

※高品質:工場内に室温管理システム完備させていることを公式HPで明記している会社(https://www.metal-casting.jp/casting/casting/

※大ロット:ダイカストマシンを11台保有し最大2,000個/月に対応を公式HPで明記している会社(http://hikari-light-metals.co.jp/html/koujosetsubi.html

※超大型:2,000kg以上の鋳造実績を公式HPで明記している会社(https://www.tac-casting.com/business/products/#pro-auto

※特殊素材:ベリリウム銅合金の鋳造および鍛造に対応と公式HPに明記している会社(https://www.feps.co.jp/tech/manufactur/melt.htm